工作原理

●采用压紧驱动管子转动、焊接机头相对固定的方式实现自动焊接，焊接工艺可采用熔化极气保焊、钨极氩弧焊或埋弧焊系统等其中一种或多种焊接工艺。

●实现管道打底、填充及盖面的自动焊接。

 

 

   

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

焊接质量

●外观成形美观、无裂纹、未熔合、未焊透缺陷，一次性焊接合格率98%以上；

●满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求；

●角焊满足焊角高度及承压试验要求。

 

组焊管子要求

●管子的弯曲应满足相关国标要求即：每米不得超过2毫米。

●管子的端面跳动量小于5mm；如用火焰或等离子切割下料，端面应打磨平整，不能有明显的凹凸、弧坑。

●对接用钢管椭圆度应小于0.6%，即（长轴直径－短轴直径）/钢管直径。

●如使用直缝钢管，焊缝余高不大于3毫米建议打磨平整。

●管子表面状态：工件焊接处应去除油污、锈蚀等以免影响焊接质量的因素。

●工件自动焊接前状态：合格下料的直管与标准管件。

●为保证高品质的焊接质量，管子坡口表面应平整且对口间隙均匀，坡口面不得有明显的凹凸，因此我公司建议配置我公司专业生产的管道坡口加工装备。

 

应用场景

 

 

主要技术参数

适用材质	碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢、双向不锈钢、铜镍合金等
适用坡口型式	I、V、U、双V型等
选型规格及适用管径	WPY-12(40~325mm)/WPY-16(40~426mm)/WPY-24（60~630mm）/WPY-32（60~830mm)
适用壁厚	2-30mm
适用工件长度	≤12mm
适应焊丝盘规格	15kg/盘或20kg/盘两种标准盘规格
焊接效率	TIG:80-120寸/天 MIG/MAG：200-300寸/天 SAW：250-450寸/天
焊炬摆动	摆幅单位0.5mm，摆动行程100mm，摆幅设置0~50mm，摆动频率20~60次/min,停留时间0~3S
驱动旋转方式	电动压紧，功率1.5KW
驱动调速型式	变频无极调速
驱动调速范围	0～2r/min
卡紧/松开	手动或电动
中心高	1150mm/900mm
悬臂上下升降方式	电动，功率0.75KW
悬臂上下升降行程	0-500mm
悬臂前后移动方式	电动，功率90W
悬臂前后导向方式	齿轮齿条+高精密直线导轨
悬臂前后移动行程	0-1000mm
二次线导电方式	旋转卡盘回转接触
供电条件	三相五线制，380V±10%/50HZ±1HZ
占地尺寸	7000*2000*2200mm
整机重量	2T

 

主要组成部分

●压紧式机架 ●悬臂焊接架 ●焊接机轨道系统 ●悬臂焊接架 ●轨道小车支撑架 ●数控线性摆动器 ●夹枪机构 ●焊角调节装置	压紧式焊接专机架
PLC控制系统	●PLC+人机界面，集成管理控制各种焊接工艺参数，操作者“速学速回”，缩短设备“投入-产出”周期 ●内置我司自行研发的FOXCWEL自动焊接操作系统 ●可选焊接专家数据管理系统，可实现焊接参数的储存及多层多道焊接参数的快速调用与切换 ●焊接工艺可选TIG、MIG（MAG）、SAW ●设备电气符合CE认证要求，绝缘安全等级/标准H/IP23 ●各功能动作设置安全限位，并有可靠的安全保护、急停按钮、接地及保险装置以防范误操作或意外事故

☛本视频来源于造船行业友联船厂对管子气保焊自动施焊过程